近年来，随着环保整治和清洁生产的实施推广，我国的铅酸蓄电池行业快速发展。为促进该行业提质增效，推进技术进步，加快智能制造步伐，中国机械工业联合会和中国电器工业协会铅酸蓄电池分会联合主办了该次技术论坛，并在会上详细介绍了新版的《铅酸蓄电池产品生产许可证实施细则》。

“当前是我国机械工业发展的关键时期，由于面临着尖锐的新老交替、转型升级问题，行业发展‘危机’明显，‘机遇’难得，”中国机械工业联合会执行副会长兼秘书长赵驰在会上通报了机械工业经济运行形势及质量状况。他透露说，今年机械工业增加值实现了中低速增长，增速比去年有所提升，并逐月有所改善，1~11月增速达到9.6%，“其中贡献的是汽车和电工电器，两者占据了接近80%的新增增量。”

作为电工电器行业的细分行业之一，今年以来，在铅价的剧烈波动以及消费税等重压之下，我国的铅酸蓄电池行业依旧实现了平稳增长。据中国电器工业协会铅酸蓄电池分会理事长张瑞介绍，2015年我国铅酸蓄电池产量达到21000万千伏安，销售额1500亿元，出口额29.55亿元，进口额3.47亿元;据不完全统计，今年1~10月，该行业全国累计完成产量 17746万千伏安，同比增长6.69%。

自铅酸蓄电池行业实施产品生产许可证制度以来，我国的铅酸蓄电池产业发生了翻天覆地的变化，除了清洁化生产、装备技术水平快速提升外，产业结构也发生了重大调整，尤其是到了2016年，有一部分企业已实现了铅酸蓄电池和新能源产业的优势互补、两轮驱动，经济和社会效益明显。

历经150多年的发展，技术成熟、安全可靠且可循环利用并具有价格优势的铅酸蓄电池产业，已在我国的国民经济发展中占有重要作用，其行业的装备技术已达到或接近国际先进水平，一些智能型、成套型装配设备也已应用到生产中，蓄电池产业的转型升级步入了快车道。

但不可忽视的是，质量管理水平比较薄弱等问题还依旧困扰着行业的发展。沈阳蓄电池研究所副所长伊晓波在会上分析了铅酸蓄电池生产过程中的一些共性问题，比如铅粉生产过程中的质量问题、板栅浇筑中的问题等，他提醒道，新版的《铅酸蓄电池产品生产许可证实施细则》看上去好像是给企业松绑了，但从质量角度上看，实际上要求越来越高，化程度也越来越高。而所谓提质增效，除了降低能耗、损耗，提升效率等，关键还是要实现低成本的高质量。

论坛上，企业代表还分享了《新一代真空和膏机技术的应用》以及《电池制造智能两大技术——电池脉冲化成和极板高效固化》等话题。在对话环节，理士国际有限公司副总裁董捷、清华大学大千世纪科技研究所总工牛传实、江苏先特能源装备有限公司董事长陈英明、江苏金帆电源科技有限公司董事长彭正雄、四川美凌蓄电池有限公司总经理伍加洪等人，还共同探讨了铅酸蓄电池行业装备技术发展的方向与未来。随着市场竞争的加剧，私人订制或将成为铅酸蓄电池装备产业发展的趋势。

此次会议由江苏先特能源装备有限公司承办。该企业还邀请与会代表于12月23日上午参观了其工厂。据陈英明透露，先特能源的汽车型蓄电池全自动数控装配线等已具有世界先进水平。

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